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崇左出口专用无烟煤增碳剂合作共赢,风电球铁铸件国内大多采用树脂砂造型制芯,中频电炉或电弧炉熔炼工艺铸造。在中频炉熔炼下利用工业碳素废铁熔炼合成铸铁的工艺。经陕西广东浙江山东辽宁等铸造厂生产球铁5万t以上应用证明,应用合成铸铁生产技术在不增加铸造企业设备投入,不增加人力情况下,降低高韧性球铁直接生产成本约1000元/t左右(采用合成工艺熔炼1t铁液节约成本948–896=2元)。对于1个年生产球铁2万t铸造厂1年降低生产成本约2000万元,同时废品率降低可降成本约400万元左右。应用这一技术年生产球铁2万t铸造厂综合降低生产成本2400万元左右。1采用电炉合成铸铁工艺生产高韧性球铁8合成铸铁的生产应用实。

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据介绍,越是接近于构成共晶晶核的物质,即使所添加的石墨与共晶石墨的结晶度有些不同,与其他能够推断为形成石墨核心的物质相比较,势必祸合度要大些。从此观点出发,可以认为悬浮的微细石墨粒子有利于生成石墨核心,可起到防止铸铁过冷和白口化的作用。

据此判断,进行一班次试验,试验措施增碳剂在金属炉料熔炼过程中全部加入炉中,铁水成分化验合格后,提温过热出炉处理,禁止临出炉增碳。如果因成分原因需要增碳时,必须增加过热时间。当班所生产及时取本体及单铸金相检查,未发现块状石墨出现,力学性能全部合格(后期的天检测完)。

未来,钢源保将在冶金炉料的基础上拓展至矿石焦炭等品类,拓展冶金产业链,并在国内交易的基础上探索跨境交易。

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崇左出口专用无烟煤增碳剂合作共赢,3t重的QT700-2风电星行架铸件,3个Φ220大断面热节相互簇拥的结构,要求此处本体球化级别达到2级,石墨大小6级以上,珠光体含量>85%,Φ260×800内壁硬度HB比Φ460×800外壁HB低。在天津河北2家铸造厂生产时,采用了高价本溪生铁高价重稀土球化剂高价长效孕育剂放置大量冷铁低温浇注等所有工艺措施,废品率高达30%以上,免强合格的铸件表面质量差,甚至有气孔,产生200多件近1000t废品,损失惨重。后对铸件采购商说,这个铸件生产难度大,要求涨价。3t重的QT700-2风电星行架铸件合成铸铁的熔炼工艺技。

从生产结果看出,增碳处理后,石墨细化1~2级且呈A型,基体中珠光体量增多,铁素体量减少,力学性能得到改善,抗拉强度提高60MPa以上,伸长率提高0.1%,硬度提高70HB。图片用直读光谱仪测得的终化学成分。用缸套附铸试块测得的组织与力学性能如表7。增碳剂0%,废钢35%,生铁40%,回炉料20%;增碳剂0.8%,废钢35%,生铁40%,回炉料25%;不用增碳剂,废钢25%,生铁40%,回炉料35%。

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