新区小红砖公司更多咨询请致电,在人们的印象中,砖窑上空都是浓烟滚滚,味道刺鼻。但是,记者在浙江宏大页岩多孔砖有限责任公司看到,占地20000多平方米的生产现场,看不到一丝黑烟,车间干净清爽,几台崭新的机器人码垛机熟练地用“机械手”将一块块烧结页岩多孔砖叠放整齐,送入窑体。页岩多孔砖登台制砖不用土烧砖不用。

开采好的原料堆放陈化,再以铲车加入链板式供料机,以皮带输送机送入对辊机破碎,内燃粉煤渣用配煤机通过皮带也与泥料一起送入辊机混合破碎,破碎后经滚筒筛过筛,筛上粗料由皮带机反送回头重复破碎,过筛后的原料再通过皮带运输机送入贮料库备用。原料的供应及加。

该产品的应用将有助于减少和杜绝烧结黏土砖的生产使用,对于改善环境保护土地资源和推进墙体材料革新与建筑节能,以及“禁实”工作的深入开展具有分重要的社会和经济意义。

烧结多孔砌块,外形为直角面体,主要以粘土页岩煤矸石粉煤灰淤泥(江河湖淤泥)及其他固体废弃物等为主要原料,经焙烧制成,孔型为矩形条孔或矩形孔,孔洞率等于或大于33%,孔洞的尺寸小而且数量多,主要用于建筑物承重部位。多孔砌块的规格尺寸(mm)有4904403903402902401901801401190。

新区小红砖公司更多咨询请致电,将加工好的原料通过皮带输送机送入真空挤出机(该机挤出压力达到了5Mpa,能够原料在较高的压力下被挤出成型,使坯体的含水率较低,利于坯体的尺寸准确性和湿坯的强度,不至于在机械码坯时使坯体变形的上级,再次对原料进行绞练挤压切割,使原料颗粒更加密集,水分更加均匀。并在真空室内用真空泵将原料颗粒与颗粒之间的空间中的空气抽掉,增加了挤出密度,提高了产品的抗压抗折能力,使产品表面更加光洁,提高了成品率。再通过真空机的下级将原料再次通过螺旋绞刀挤压成型,成型的坯条通过自动切条切坯系统切成所需各种型号的坯体,再由液压自动码坯系统码到窑车上,然后通过电动托车过渡到焙烧窑,再由顶车机按规定工艺时间顶入窑内干燥烧成一次完成。成型及烧。

新区小红砖公司更多咨询请致电,减少甚至杜绝裂纹是多孔砖坯干燥中的重要要求指标,裂纹出现不但影响制品品相,并且造成砖体哑音,抗压抗折强度变差,裂纹严重的经过焙烧后砖体还会变成碎块。撇过原料和挤出产生的裂纹不谈,干燥环节产生的裂纹大多在干燥的早中期形成,温度起伏不妥高低无序是主因。进坯端的1~2车位就应有温度供给,升温幅度要平缓,低温段力争放长一些,严禁断层式供温出现。